耐火材料生产线存在高温、粉尘、机械伤害等安全风险，需严格执行安全规范，保障作业人员人身安全。高温作业防护是重点：烧成区（温度 1300-1800℃）和成品冷却区（温度 200-300℃）需设置耐高温不锈钢防护栏，高度≥1.2m，防护栏与设备间距≥0.8m；作业人员需佩戴耐高温防烫手套（耐温≥500℃）、防冲击面屏和阻燃工作服，避免高温烫伤和热辐射伤害。原料存储环节需严格分区：氧化剂（如硝酸盐、氯酸盐）与还原剂（如煤粉、木炭粉）需分开存放，间距≥10m，仓库设置通风设施（通风量≥0.5m³/s）和温湿度监测仪（温度≤30℃，湿度≤60%），避免混存引发自燃或爆炸；易燃原料（如树脂结合剂）需存储在防爆仓库，配备干粉灭火器和防火沙。机械伤害防护方面：球磨机、破碎机等设备的传动部位需安装防护罩，设备启动前需检查防护罩是否牢固；作业人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，严禁违规操作（如在设备运行时清理杂物）。此外，生产线需设置应急救援设施：高温作业区配备应急降温喷雾装置和急救箱（含烫伤膏、止血带等）；厂区设置消防栓（间距≤50m）和应急通道（宽度≥4m），定期组织消防演练和应急救援培训。某耐火材料厂曾因原料混存导致煤粉自燃，幸亏发现及时，未造成人员伤亡，此后该厂严格执行原料分区存储制度，定期开展安全检查，实现连续 5 年无安全事故。