耐火材料生产线的关键设备（如球磨机、隧道窑、压砖机）是生产连续运行的核心，需建立科学的维护保养体系，降低故障停机率。球磨机作为粉料制备的核心设备，维护重点在于衬板和研磨体：衬板采用高铬铸铁材质，需定期检查磨损情况，当磨损量＞10mm 时及时更换，避免研磨效率下降；研磨体（钢球、钢段）需按 “大、中、小” 比例搭配（如 φ100mm:φ80mm:φ60mm=2:3:5），定期补充磨损的研磨体，确保粉料细度（≤0.074mm 占比≥85%）。此外，需每周检查球磨机轴承温度（正常≤70℃），每月更换润滑油（采用 320 号齿轮油），避免轴承烧毁。隧道窑的维护核心是密封性能和温度均匀性：每周清理窑车轨道积尘和窑墙密封毡的杂物，防止漏风导致窑内温差过大（要求≤±5℃）；每月检测窑顶和窑墙的保温层，若出现脱落及时修补，避免散热损失；每季度检查燃烧器的喷火状态，调整燃气与空气配比，确保燃烧充分。压砖机需每日检查液压系统压力（正常 150-250MPa），每周清理模具表面杂物，每月校准压力传感器，避免成型压力不均导致坯体不合格。设备维护需制定明确的周期表，由专业维护人员执行，同时建立设备故障预警机制，通过振动传感器、温度传感器实时监测设备运行状态，提前发现潜在故障，将故障停机时间缩短至 2 小时以内，某厂通过规范维护，设备故障率从 8% 降至 3%，生产效率提升 10%。