耐火材料成型工艺主要分为静压成型与振动成型，二者适用场景、工艺特点差异显著，需根据制品需求精准选择。静压成型采用 YP 系列液压压砖机，工作原理是通过高压油液传递压力，使模具内粉料受到均匀压力（150-250MPa），适用于生产高精度、高密度制品，如炼钢用滑板砖、连铸中间包用浸入式水口等。该工艺的优势在于压力分布均匀，制品尺寸误差≤±0.5mm，内部结构致密，无分层现象，但设备投资较高，单台静压成型机价格约 500 万元，生产效率相对较低（单模周期约 3-5 分钟）。振动成型则通过 ZDJ 系列振动成型机，利用高频振动（1000-1500 次 / 分钟）使粉料产生惯性力，排出内部空气，实现密实成型，适合大型衬砖（如回转窑衬、高炉炉缸衬砖）的生产。其核心优势是成型效率高（单模周期约 1-2 分钟），设备成本仅为静压成型机的 1/3，但因振动强度不均，制品尺寸误差较大（≤±2mm），需后续加工修整。成型过程中需注意：静压成型需控制粉料含水率在 3-5%，避免压力过大导致坯体开裂；振动成型需调节振动频率与振幅，防止气泡残留，若出现气泡可通过增加振动时间或降低粉料粒度解决。