烧成是耐火制品形成稳定晶相结构、获得优异性能的核心工序，烧成曲线（温度 - 时间关系）直接影响矿物组成与微观结构。生产线通常采用隧道窑进行烧成，全程分为三个关键阶段：低温阶段（200-600℃），主要完成坯体残余水分的进一步排出和有机结合剂（如糊精、树脂）的分解，此阶段需缓慢升温（≤10℃/h），避免水分和气体快速逸出导致坯体鼓泡、开裂，有机结合剂分解产物（如二氧化碳、甲烷）需通过窑内通风系统及时排出；中温阶段（600-1200℃），发生矿物初步反应，如高铝矾土中的高岭石分解为莫来石（3Al₂O₃・2SiO₂）和二氧化硅，此阶段升温速率可提高至 15-20℃/h，促进矿物反应充分进行；高温阶段（1300-1800℃），是晶相发育和烧结致密化的关键，需恒温保温 2-6 小时，使晶粒长大并形成连续的晶界结构，不同材质耐火制品的高温烧成温度差异显著：高铝砖（Al₂O₃含量 60-80%）烧成温度为 1550-1650℃，刚玉砖（Al₂O₃含量≥90%）需 1750-1850℃，碳化硅砖则需 1800-1900℃。烧成过程中需控制窑内气氛，氧化气氛（过剩空气系数 1.1-1.2）有利于有机物分解和矿物氧化反应，还原气氛则适用于含碳耐火材料的烧成。若烧成温度不足，会导致烧结不充分，制品强度和耐高温性能下降；若温度过高，会造成晶粒过大，韧性降低，因此需通过热电偶精准控制窑内温度，温差≤±5℃。