耐火材料生产过程中，原料破碎、筛分、输送等环节会产生大量粉尘，烧成窑炉会排放氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO₂）等废气，需配套完善的环保处理系统，确保符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）及最新地方环保政策。粉尘治理方面，核心设备为脉冲布袋除尘器，该设备采用 PTFE 覆膜滤袋，过滤精度可达 0.1μm，清灰方式为脉冲喷吹，清灰压力 0.3-0.5MPa，可有效捕捉破碎、筛分环节产生的粉尘，粉尘排放浓度≤10mg/m³，同时收集的粉尘可回收再利用

   降低原料损耗。废气治理采用 “前置除尘 + SCR 脱硝 + 石灰石 - 石膏脱硫” 组合工艺：首先通过旋风除尘器去除废气中的颗粒物，然后进入 SCR 脱硝反应器，在 300-400℃、钒钛系催化剂作用下，氨与 NOx 发生还原反应，NOx 去除率≥90%；最后进入脱硫塔，石灰石浆液与 SO₂反应生成石膏，脱硫效率≥95%，处理后 SO₂排放浓度≤35mg/m³。此外，废气中的一氧化碳（CO）可通过燃烧器二次燃烧处理，确保排放达标。某耐火材料企业通过环保改造，投入 800 万元建设除尘和脱硫脱硝系统，改造后各项污染物排放均满足国家标准，获得 “绿色工厂” 认证，同时回收的粉尘年节约原料成本约 50 万元，实现环保与经济效益双赢。